利用激光在工件上進行切割活動的結果可能是整潔的切口，或者相反，邊緣粗糙或過燒。影響切割質量最重要的因數是：合金成份、材料的微觀結構、表面質量、表面粗糙度、表面處理、光束反射、熱傳導率、熔點、熱熔解、氣化溫度。
合金成份
合金成份在一定程度上影響著材料的強度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。碳含量越高，材料越難切（臨界值認為是含碳0.8％）。材料的基本微觀結構
一般來說，組成材料的顆粒越細，切割邊緣的質量越好。
表面質量和粗糙度
如果表面有生銹區域或氧化層，那么切割的輪廓將不規則并出現許多破損點。如果要切割波紋板，就選擇**厚度切割參數。
表面處理
最常用的表面處理有鍍鋅、聚焦鍍鋅、涂漆、陽極電鍍或覆蓋分層塑料膠片。用鋅處理過的板材易于在邊緣出現掛渣；對于涂漆的板材，切割質量依賴于所涂產品成份的組成。
光束反射
光束在工件表面如何反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理。一些鋁合金、銅、黃銅和不銹鋼板材具有高反射率的特點。切割這些材料時，要特別注意調節好焦點位置。熱傳導率
焊接時，低熱傳導率的材料，和高熱傳導率的材料相比，需要更小的功率。
熱影響區
激光火焰切割和激光熔化切割會導致切割材料邊緣區域發生材料變異。
當加工低碳鋼或無氧鋼時，熱影響區的淬火減少了；對于高碳鋼，會出現邊緣區域變硬的現象；對于硬軋鋁合金，熱影響區甚至會比其余部分稍微軟一些。